AO工藝的厭氧池和好氧池調試

AO工藝的厭氧池和好氧池調試

厭氧調試

接種污泥的選擇與處理

可引進同類特征廢水的污泥接種，應盡量選用含甲烷菌多的污泥，如城市廢水處理廠厭氧消化污泥，經脫水的厭氧、好氧污泥，以及長期貯存、排放廢水的陰溝、水塘污泥等。對過稠的接種污泥，可用水稀釋、過濾、沉淀，去除污泥中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。

影響調試的因素

影響調試的因素，除接種污泥外，還有廢水的水質特征、有機質負荷和有毒污染物負荷、環境條件、填料種類等。厭氧調試所需時間較長，一般16～24周不等。

（1）pH值。pH值變化將直接影響產甲烷菌的生存與活動，厭氧池pH值應維持在6.5～7.8之間，zui佳范圍在6.8～7.5左右。厭氧池具有一定的緩沖能力，正常運行時，進水pH值可略低于上述值。

（2）溫度采用中溫調試。大多數產甲烷菌的適宜溫度在中溫35～40℃之間，中溫條件下，產甲烷菌種類多，易培養馴化、活性高。應控制厭氧池溫度波動范圍一般1d不宜超過±2℃，避免溫度超過42℃。

（3）堿度合理的厭氧池堿度（以CaCO3計）范圍為2000～4000mg/L。

（4）基質的碳、氮、磷比例及微量元素厭氧處理要維持正常運行，廢水中必須含有足夠的細Jun用以合成自身細胞物質的化合物。甲烷菌的主要營養物質為氮、磷、鉀和硫及其它必需的微量元素。厭氧池中營養物質比例一般取BOD5：N：P＝（200～300）：5：1，而生物接觸氧化池和生物鐵微電解池中主要營養物質的比例一般取BOD5：N：P＝100：5：1。細Jun所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能夠導致細Jun活力下降，在調試階段應加適量的微量元素。

厭氧池調試操作

（1）將接種污泥投入厭氧池，用稀釋的廢水浸泡2d，調節厭氧池內pH值約在7.0～7.5之間。

（2）向厭氧池注入生產廢水約1/3池容，再補充生活廢水至設計容量，調試初始應采用較低負荷，一般約為正常運行負荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d)。

（3）按約1/4設計處理量連續進水。

廢水處理設計方案中厭氧池無回流泵，在調試階段，應安裝臨時回流泵，將厭氧池出水回流，以增加池內生物菌數量，以免污泥大量流失，回流比約1：4。

生物接觸氧化池同期進行調試，為防止調試階段厭氧池高濃度廢水對生物接觸氧化池的沖擊，應控制從厭氧池流入生物接觸氧化池的廢水量。

（4）應注意池內的溫度變化，升溫不能過快。當厭氧池出水pH＜6.5時應增加進水中的堿量，要及時對pH進行檢測。

（5）在上述情況下穩定運行2～3周，可逐步提高厭氧池容積負荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，穩定運行時間2周左右。

在此期間，應注意觀察厭氧池出水情況，若pH降低，應加大投堿量，若調整負荷后發生異常應采取降低負荷或暫時停止進水等措施，待穩定后再提高負荷。

（6）若出水水質效果好且穩定時，可逐步加大從厭氧池到生物鐵微電解池的水量，zui終實現厭氧池出水全部流入生物接觸氧化池。

（7）當厭氧池進水濃度提高至原水濃度，直接進水，應經10d穩定觀察，正常運行，可逐步取消回流泵。

（8）正常的成熟 污泥 呈深灰到黑色，帶焦油氣，無硫化氫臭，pH值在7.0～7.5之間，污泥易脫水和干化。當進水量達到設計要求，并取得較高的處理效率，產氣量大，含甲烷成分高時，可認為厭氧調試基本結束。

好氧生化處理調試操作

（1）將從外運來的活性污泥投入生物接觸氧化池，污泥量為池容的0.01～0.05。 

（2）將預曝氣調節池廢水泵入生物接觸氧化池1/5～1/3池容，再加滿自來水，控制此時生化池水中的pH值為7或稍大于7，由于此時池內污染物濃度較高，不必加入營養物和碳源。

（3）啟動羅茨鼓風機，悶曝（不進水連續曝氣）8h后，停止曝氣靜置沉淀0.5h，再繼續悶曝，以后曝氣每隔8h可停止曝氣靜置沉淀0.5h然后繼續曝氣。

（4）悶曝氣1d后，可從調節池少量補充廢水。

（5）在曝氣過程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之間，并需測試污泥沉降比，若該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。

（6）每天加入適量的微量元素，更換約1/3池容的廢水，經過數日悶曝氣、靜置沉淀、補充廢水之后，可以按設計流量的1/3～1/2連續水。

為防止進水量太小影響潛水廢水泵的壽命，在廢水泵安裝時，應在泵后安裝一帶閘閥的回流支管，使一部分通過支管回流至調節池。

（7）馴化與培菌同時進行，掛膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一層膜。

（8）若微生物膜增殖正常，約7d后，生物接觸氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至調節池，即可連續進水、回流。

（9）大約20d后，填料上將掛上一層橙黑色生物膜，可按設計水量進水。

（10）在此情況下能穩定運行1個月左右，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖，此時應密切注意監測水質變化情況，避免負荷突變對生化池造成沖擊。

若液面有大量泡沫產生且數量不斷增加，覆蓋生化池，說明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑與其它物質進入，應減少曝氣量，投加除泡劑，也可以在生化池周邊安裝自來水蓬頭噴淋去除泡沫。

（11）隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現懸浮物，標志著掛膜階段結束，可進入正常運行。

生化池運行狀態判斷

生化池運行狀態可根據以下情況判斷：

（1）顏色：運行良好時混合液呈棕褐色，且色澤鮮明；運行惡化時呈深褐色或黑色。

（2）氣味：運行良好時不產生討厭氣味，應為略帶霉味的泥土氣味；運行惡化時廢水有一種類似腐敗的雞蛋的惡臭味。

（3）泡沫：在生化池內出現少量的泡沫，屬正常現象；在出水中出現白色泡沫翻滾，表示懸浮固體濃度過高。

（4）pH值：運行正常，pH值應在6.5～8.5之間；若下降，可能是曝氣過量，有毒物質進入，可加入生石灰（或工業Na2CO3）進行調節。

當厭氧池調試完成之后，好氧生化池運行正常，整個調試工作基本結束。

確定工藝控制參數

設計的工藝控制參數是在預期的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行的污水處理廠其水量、水質往往與設計有較大差異。因此，必須根據實際的水量、水質情況來確定適合的工藝控制參數，以保證正常運行，并在確保出水水質達標的前提下，盡可能地降低能耗。

工藝控制參數

需確定的重要的工藝控制參數有：進水泵房的控制水位、砂漿沉砂池排砂周期、池氧化還原電位ORP、污泥濃度MLSS、污泥回流比R、污泥沉降比SV、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量等。其中影響能耗的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是池污泥齡SRT。

確定方法

（1）進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡量控制在高水位運行。

（2）依據砂水分離器處理能力與砂漿沉淀池體積的對比來確定排砂周期。

（3）生化池ORP主要根據厭氧池放磷情況、好氧池吸磷和硝化的情況來確定。一般情況下，厭氧池的DO小于0.2mg/L，好氧池的DO約為2.0mg/L；厭氧池的ORP小于-250mV，好氧池的ORP大于40mV。

（4）通過對厭氧池、好氧池進行監測，當明顯存在磷的釋放和吸收時，厭氧池的硝酸鹽在0.5mg/L以下。

（5）出水氨氮下降時，TP值上升，脫氮與除磷之間存在矛盾，運行中應兼顧兩個指標，即努力控制降低回流污泥中NO3-－N對生物除磷的影響。

（6）要想得到良好的除磷效果，污泥齡應低于12d（比設計值低），否則除磷效果不穩定。

（7）污泥濃度MLSS根據污泥負荷來確定，設計污泥負荷為0.08kgBOD5/kgMLSS·d，因此污泥濃度MLSS應維持在3.0g/L左右。

（8）若BOD5較低時，應以除磷為主，調節剩余污泥排放量來調整污泥齡，使污泥齡在5～12d之間。

（9）污泥沉降比SV能直接反映活性污泥的情況，好氧段污泥一般控制在15%~30%，回流污泥一般控制在20%~40%。

（10）剩余污泥排放周期及日排放量、泥面高度依據污泥齡SRT確定。

（11）根據進水量的大小，調整構筑物的運行狀況（單池或雙池），以保證zui佳的除磷效果。